動柱臥式加工中心是一種高精度、高效率的自動化機床，主要用于加工箱體類工件。它結合了臥式車床和立式銑床的功能，能夠進行車削、銑削、鉆削等多種加工操作。
 

　　1.定義：動柱臥式加工中心是指主軸為水平狀態(tài)的加工中心，通常都帶有自動分度的回轉工作臺，一般具有3～5個運動坐標，常見的是三個直線運動坐標(沿X、Y、Z軸方向)加一個回轉坐標(繞Z軸)，它能夠使工件在一次裝夾后完成除安裝面和頂面以外的其余四個面的加工，適合加工箱體類零件。
 

　　2.特點：立柱底部A軸可以進行±180度旋轉，配備伺服電機，精度更高，定位更快。這種設計使得機床在保持剛性的同時，也具備了較高的靈活性和穩(wěn)定性。
 

　　動柱臥式加工中心主要由以下幾個部分組成：
 

　　1.基礎部件：由床身、立柱和工作臺等大件組成，承受加工中心的靜載荷以及在加工時產生的切削負載，必須保證這些大件有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。
 

　　2.主軸部件：由主軸箱、主軸電動機、主軸和主軸軸承等零件組成。主軸的啟、停和變速等均由數(shù)控系統(tǒng)控制，并通過裝在主軸上的刀具參與切削運動，是切削加工的功率輸出部件。
 

　　3.數(shù)控系統(tǒng)：由CNC裝置、可編程控制器、伺服驅動裝置以及電動機等部分組成，是執(zhí)行順序控制動作和完成加工過程的控制中心。
 

　　4.自動換刀系統(tǒng)：由刀庫、機械手等部件組成。當需要更換刀具時，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出指令，由機械手從刀庫中取出相應的刀具裝入主軸孔內，再將主軸上的刀具送回刀庫，完成整個換刀過程。
 

　　5.輔助裝置：如潤滑、冷卻、排屑、防護、液壓、氣動和檢測系統(tǒng)等，這些裝置雖然不直接參與切削運動，但對加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起著保障作用。